42CrMo鋼管氫脆產生的原因及危害

42CrMo鋼管在制造的過程（如：調質（淬火＋高溫回火）、氰化、滲炭、化學清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工（不適當的潤滑而燒焦）等工序）和服役環境中，由于陰極保護的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進42CrMo鋼管或其他金屬的基體，并滯留在基體內，在低于屈服強度（合金的公稱強度）的應力狀態下，它將可能導致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋（通常是亞微觀的），直致在服役過程或儲存過程中發生忽然斷裂，造成嚴重的脆性失效。42CrMo鋼管，尤其是高強度42CrMo鋼管經冷拔、冷成形、碾制螺紋、機加工、磨削后，再進行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導致42CrMo鋼管氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關鍵的因素之一。

42CrMo鋼管由于氫脆產生的脆性斷裂，一般發生的很忽然，是無法預料的，故這種失效的形式造成的后果是很嚴重的。尤其是在有安全性能要求時，減少氫脆的產生是很有必要的，因此，電鍍42CrMo鋼管往除氫脆是一項很重要的工作。

更多鋼管知識資訊http://m.baofa.net.cn/