常見的五大類42CrMo合金管缺陷預防措施

　第一大類針孔

　　預防42CrMo合金管產生針孔的措施：嚴禁使用被污染的42CrMo合金管材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料。控制熔煉工藝，加強除氣精煉。控制42CrMo合金管厚度，過厚易產生針孔。模具溫度不宜太高，對42CrMo合金管厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等。采用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯。

　　第二大類氣孔

　　預防氣孔產生的措施：修改不合理的澆冒口系統，使液流平穩，避免氣體卷入。模具與型芯應預先預熱，后上涂料，結束后必須要烘透方可使用。

　　第三大類氧化夾渣

　　預防氧化夾渣的措施：嚴格控制42CrMo合金管熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應預熱，涂料涂后應烘干使用。設計的澆注系統必須有穩流、緩沖、撇渣能力。采用傾斜澆注系統，使液流穩定，不產生二次氧化。選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不產生剝落而進入42CrMo合金管中形成夾渣。

　　第四大類熱裂

　　預防42CrMo合金管產生熱裂的措施：實際澆注系統時應避免局部過熱，減少內應力。模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯。控制涂料厚度，使42CrMo合金管各部分冷卻速度一致。根據42CrMo合金管厚薄情況選擇適當的模溫。細化合金組織，提高熱裂能力。改進鑄件結構，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

　　第五大類疏松

　　預防42CrMo合金管產生疏松的措施：合理冒口設置，保證其凝固，且有補縮能力。適當調低42CrMo合金管生產溫度。控制涂層厚度，厚壁處減薄。調整金屬型各部位冷卻速度，使42CrMo合金管厚壁處有較大的激冷能力。適當降低金屬澆注溫度。

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