改善42CrMo無(wú)縫管磨削燒傷的途徑

磨削熱是造成42CrMo無(wú)縫管磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷有兩個(gè)途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳進(jìn)42CrMo無(wú)縫管。

1)控制磨削用量

    進(jìn)步砂輪和42CrMo無(wú)縫管的制作速度，可減少熱源的作用時(shí)間，對(duì)降低表面層溫度有利。

    減小磨削深度和加大縱向進(jìn)給量同樣對(duì)降低42CrMo無(wú)縫管表面層溫度有利。

2)公道選擇砂輪

    進(jìn)步砂輪磨粒的硬度和強(qiáng)度，可進(jìn)步磨粒的切削性能。

    采用粗粒度和較軟的砂輪可進(jìn)步砂輪自銳性，同時(shí)砂輪也不易堵塞，因此，都可避免42CrMo無(wú)縫管磨削燒傷的發(fā)生。

3)改善冷卻條件，進(jìn)步冷卻效果

    采用高壓大流量冷卻液、采用內(nèi)冷卻砂輪、冷卻液噴嘴加裝空氣擋板都能獲得良好的冷卻效果。

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