42crmo合金無(wú)縫管最好的沖擊韌度是在什么情況下會(huì)出現(xiàn)？

42crmo低碳合金鋼(包括滲碳42crmo合金無(wú)縫管)中的帶狀組織是指沿鋼材軋制方向形成的，以先共析鐵素體為主的帶與以珠光體為主的帶彼此堆疊而成的組織形態(tài)。

　　混晶組織是指在熱處理加熱奧氏體化后獲得了大小相差懸殊，粗細(xì)晶粒共存的組織形態(tài)。它們都是經(jīng)常出現(xiàn)的42crmo合金無(wú)縫管的缺陷性組織。由于我國(guó)的一些機(jī)械制造企業(yè)，對(duì)這種缺陷性組織的危害認(rèn)識(shí)不足，材料入廠(chǎng)對(duì)其未作檢查，而在42crmo合金無(wú)縫管產(chǎn)品加工過(guò)程中或制成后，因帶狀組織超標(biāo)、混晶組織嚴(yán)重，滿(mǎn)足不了用戶(hù)要求時(shí)，在對(duì)熱處理能否消除這種組織缺乏理性認(rèn)識(shí)的情況下，要求熱處理部門(mén)予以解決，并要求設(shè)備制造工廠(chǎng)帶有消除或改善這種組織功能的預(yù)先熱處理設(shè)備，常因達(dá)不到要求而發(fā)生糾紛。應(yīng)一些企業(yè)之約撰寫(xiě)此文，擬從這種缺陷性組織形成原因，對(duì)42crmo合金無(wú)縫管的危害和減輕或消除技術(shù)等方面予以說(shuō)明。

　　將帶狀組織比較嚴(yán)重的42crmo合金無(wú)縫管，制成U形缺口沖擊試樣，分別經(jīng)930℃和1200℃奧氏體化淬火，200℃回火，進(jìn)行系列沖擊試驗(yàn)，其結(jié)果所示。可以看出，1200℃比930℃奧氏體化淬火具有高的常溫沖擊韌度和低的脆性轉(zhuǎn)化溫度。930℃淬火試樣斷口附近的顯微組織所示。可見(jiàn)試樣具有混晶組織，而且裂紋沿晶界擴(kuò)展。1200℃淬火試樣，由于奧氏體化溫度很高，使42crmo合金無(wú)縫管中的帶狀成分偏析減輕，獲得了大小均勻的晶粒，雖然晶粒比較粗大，但仍獲得了較高的沖擊韌度。
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