42CrMo無縫鋼管氧化球團工藝的優(yōu)化特點

　　1）采用最佳的球團礦冷卻方式，開創(chuàng)了國內(nèi)鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機氧化球團生產(chǎn)新工藝的先河。以有效降低工序能耗、提高球團礦質(zhì)量為目的，2000年對球團礦冷卻方式進行了合理改進，取消了原有的兩條冷卻筒，選用了環(huán)形冷卻機，冷卻方式由間接冷卻改為鼓風(fēng)直接冷卻，同時將冷卻余熱直接回流利用，全面理順了熱氣流分布和高溫余熱的循環(huán)再利用，在國內(nèi)率先形成了鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機氧化球團生產(chǎn)新工藝。球團礦冷卻方式的最佳選用，有效提高了球團礦冷卻效果，不僅產(chǎn)品質(zhì)量全面提高，而且使出料溫度大幅度降低，由原300℃以上將到50℃以下，有效延長了成品輸送皮帶的使用壽命；同時工序能耗大幅度降低。

　　2）采用雙層輥篩的生球篩分方式，徹底解決了入鏈蓖機生球粒度不均的問題。

　　3）改進燃煤燃燒方式，穩(wěn)定熱工溫度。針對原工藝回轉(zhuǎn)窯窯身噴煤，造成窯內(nèi)高溫區(qū)域延長，不利于窯況穩(wěn)定控制的問題，對燃煤燃燒方式進行了全面改進，取消了窯身噴煤，使用三風(fēng)道主槍噴煤燃燒的方式，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布更加合理。

　　4）合理分布鏈蓖機煙罩溫度，有效提高干球焙燒質(zhì)量。以全面提高干球焙燒質(zhì)量為目的，重點對鏈蓖機煙罩進行了合理分布，取消了鏈蓖機噴煤，完全利用回轉(zhuǎn)窯的熱氣的熱氣流和環(huán)冷機的余熱，使煙罩高、低溫度段有了合理的溫度分布梯度，不僅易于各段溫度的控制，且利于干球質(zhì)量的全面提高。
 
　　5）全面改進回轉(zhuǎn)窯耐火材質(zhì)和砌注結(jié)構(gòu)，提高耐火材料的整體使用壽命。回轉(zhuǎn)窯是球團生產(chǎn)重要的熱工設(shè)備之一，耐火材料使用壽命直接關(guān)系到球團生產(chǎn)的穩(wěn)定，為此，以全面提高窯襯整體使用壽命為目標，在截窯改造中，將窯襯材質(zhì)由磷酸鹽改為低水泥高鋁莫來石，同時采用了砌1搗達1.5是砌注結(jié)構(gòu)方式，使窯襯整體使用壽命由1年提高到2.5年。

　　6）實現(xiàn)熱工溫度的自動控制以穩(wěn)定熱工溫度為核心，實現(xiàn)了從噴煤、倒倉到回轉(zhuǎn)窯溫度等過程的自動化控制，為回轉(zhuǎn)窯熱工制度的全面穩(wěn)定創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。